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玻璃瓶啤酒灌裝包裝生產線
- 產品介紹
設備組成：包括卸箱垛機、卸箱機、洗箱機、洗瓶機、灌裝壓蓋機、輸蓋機、噴碼機、殺菌機、貼標機、裝箱機、碼垛機、 實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。
可選設備：新瓶可選全自動卸瓶垛機，以及；中瓶 灌注 壓蓋三聯機；干包裝設備可選擇紙箱或膜包類包裝設備。
生產能力：6000-60000瓶/小時。
1、卸箱垛機 2、垛板倉 3、碼箱垛機
4、卸箱機 5、洗箱機 6、紙箱成型機
7、裝箱機 8、滿箱檢測機 9、封箱中機
11、洗瓶機 12、EBI 13、灌裝壓蓋機
4、卸箱機 5、洗箱機 6、紙箱成型機
7、裝箱機 8、滿箱檢測機 9、封箱中機
11、洗瓶機 12、EBI 13、灌裝壓蓋機
14、輸蓋機 15、CIP 16、FBI
17、巴氏殺菌機 18、貼標機 19、噴碼機
10、輸箱帶 20、輸瓶線
17、巴氏殺菌機 18、貼標機 19、噴碼機
10、輸箱帶 20、輸瓶線
2、啤酒雙端洗瓶機系列一
• 本洗瓶機為雙端式。進、出瓶各為一端。主傳動采用SEW變頻電機，變頻調速。設有多處過載安全保護裝置，確保生產安全可靠穩定。
• 對于高速線洗瓶機，設有四、五或六個浸泡槽，多套除標裝置，以及多處旋轉或往復噴淋裝置，確保洗凈瓶子符合衛生標準。
• 采用獨特設計的給瓶和卸瓶裝置，操作運轉平穩。載瓶架為焊接而成，載瓶盒采用全塑或鋼制，適應不同的工藝要求； 瓶口定位，適應瓶型多樣化。本洗瓶機可根據不同生產工藝，設置各槽的洗滌液濃度，方便降低消耗，可選配PSL標簽去除功能。同時，配置自動堿液添加系統。
超級能耗節約：
• 通過旋轉噴淋、新水壓力調節以及有效降低新水噴淋孔徑，增加清洗水循環次數，有效降低水耗，最佳實踐為0.16L/瓶。
• 通過最后堿槽和第一堿槽的熱能回收，有效降低蒸汽消耗。
• 選配IE3傘齒輪電機、以及載瓶架加強減重設計，有效減小負載，節約電能。
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3、SXP系列超高速雙端洗瓶機清洗流程圖
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4、啤酒雙端洗瓶機系列二
5、啤酒單端洗瓶機
• 進瓶與出瓶采用先進的回轉搖擺式機構，動作平穩、噪音低。
• 多道瓶內跟蹤噴淋和瓶底固定噴淋。再加上兩臺強力抽風機分別的吹水和干燥，能確保瓶子去除殘液，符合衛生標準。
• 根據不同的產量要求，本機設有三、四或五個浸泡槽。各槽結構設計為循環加熱溢流，熱能利用率高，耗水小。三道除標裝置，能有效地去除殘標。
• 多道安全過載裝置能完全保證機器的安全操作，在卡、堵瓶的情況下機器自動卸荷，故障排除后可反轉自動復位。
• 短管式二次抽真空并以CO2或氮氣作為背壓的灌裝工藝；高精度機械灌裝閥或電子氣動型灌裝閥，具有無瓶不抽真空、不灌裝功能。
6、灌裝壓蓋機
• 酒缸底座、工作臺采用流線型鋼板焊接結構，傾斜式保潔平臺；灌裝臺上碎瓶清理噴沖（吹）裝置；酒缸、控制環與壓蓋頭具有自動升降功能。
• 主傳動系統采用懸吊式齒輪傳動，采用變頻同步調速技術；衛生型導瓶裝置，一體式導瓶星輪，開放式導瓶板， 流線型支撐件；帶滾輪導桿升降式具有預定中功能的定中裝置；旁掛式托瓶氣缸。
• 壓蓋頭內部采用進口自潤滑復合材料導向套; 托瓶座上有壓蓋壓力補償裝置。采用開放式壓蓋頭，可進行全方位清洗，減少微生物污染。同時可在一臺壓蓋機上實現普通皇冠蓋和拉環蓋的壓蓋。
• 配備進口高壓激泡裝置，利用細流熱無菌水（85℃）激泡，激泡壓力與主機速度同步調節（分級調壓）。
• 配置納西姆真空泵，具有循環水溫控制裝置（配不銹鋼循環水罐），保證真空度（真空度≤－0.085Mpa）。
• 配備CIP清洗杯，實現灌注機循環清洗；開放式閥站管路系統，能按照設置的程序自動進行逐個通道進行清洗。
• 可編程控器完成灌裝、破瓶噴沖、酒缸回氣管啟閉、高壓激泡、瓶蓋攪拌、吹氣入蓋、缺蓋顯示、整機潤滑等整個生產過程的自動控制，操作顯示由先進的人機界面實現；設備根據進出瓶帶上瓶的滿缺，按設定速度全速或 慢速運行，進瓶擋瓶，無瓶不開閥、不下蓋，爆瓶自動沖洗，灌裝速度顯示，灌裝瓶數累計。
• 主傳動系統采用懸吊式齒輪傳動，采用變頻同步調速技術；衛生型導瓶裝置，一體式導瓶星輪，開放式導瓶板， 流線型支撐件；帶滾輪導桿升降式具有預定中功能的定中裝置；旁掛式托瓶氣缸。
• 壓蓋頭內部采用進口自潤滑復合材料導向套; 托瓶座上有壓蓋壓力補償裝置。采用開放式壓蓋頭，可進行全方位清洗，減少微生物污染。同時可在一臺壓蓋機上實現普通皇冠蓋和拉環蓋的壓蓋。
• 配備進口高壓激泡裝置，利用細流熱無菌水（85℃）激泡，激泡壓力與主機速度同步調節（分級調壓）。
• 配置納西姆真空泵，具有循環水溫控制裝置（配不銹鋼循環水罐），保證真空度（真空度≤－0.085Mpa）。
• 配備CIP清洗杯，實現灌注機循環清洗；開放式閥站管路系統，能按照設置的程序自動進行逐個通道進行清洗。
• 可編程控器完成灌裝、破瓶噴沖、酒缸回氣管啟閉、高壓激泡、瓶蓋攪拌、吹氣入蓋、缺蓋顯示、整機潤滑等整個生產過程的自動控制，操作顯示由先進的人機界面實現；設備根據進出瓶帶上瓶的滿缺，按設定速度全速或 慢速運行，進瓶擋瓶，無瓶不開閥、不下蓋，爆瓶自動沖洗，灌裝速度顯示，灌裝瓶數累計。
本系列殺菌機為連續式噴淋，升溫、殺菌、冷卻的殺菌設備。主要用于各種瓶裝/罐裝啤酒、飲料灌注后的殺菌。
• 本機采用全不銹鋼框架式設計，結構簡潔，維護方便，對于中高速線采用雙層結構。鏈網可采用全不銹鋼鏈網或工程塑料鏈網。本機設有電流過載保護和機械過載保護，可防止因過載而造成對設備的損害。
• 采用循環溫水預冷、循環熱水噴淋殺菌、循環冷水冷卻等多段處理，節水、節熱。系統一般為8－12個溫區的設計，可采用節能型集中換熱系統。
• 溫差梯度小，既能保證良好的殺菌效果，又可減小破瓶率。溫區的建立，采用方管方孔或孔板淋水方式，保證了溫度要求又不易堵塞，而且在結構上采用易拆卸的插接式，有利于水管的清洗和維護。
• 真正的PU值控制系統。出瓶輸送帶堵塞時，主機減速機自動停止運轉。當停機時間過長，高溫區和保溫區的水溫會自動下降至適合溫度以下，防止箱體中的啤酒因停機時間過長而導致PU值升得過高。
8、裝（卸）箱機
8、裝（卸）箱機
• 裝（卸）箱機將采用平移式雙軸伺服傳動系統，結構簡單，動作平穩，噪音更低，操作維護簡便，安全性很高。抓頭的水平及垂直運動，均采用伺服電機驅動同步皮帶（或齒輪齒條）帶動，從而實現瓶子垂直裝（卸）箱，抓頭持久耐用。
• 采用人機界面功能，多種瓶型隨意更換，紙/塑裝箱隨意選擇。相關參數可直接在人機界面進行坐標輸入。
• 輸瓶/輸箱鏈帶傳動均采用變頻調速，動作連貫。排箱方式采用兩組箱分開定位，對箱子的尺寸要求更低。
• 獨立的搖瓶及排瓶機構，結構合理。
• 整機氣動裝置均為無油潤滑，潔凈衛生。
7、洗箱機
• S型隧道式結構，機體為全不銹鋼結構。
• 自動溫度控制系統。
• 在加熱槽可采用洗瓶機循環水進行箱子的清洗噴淋，降低水耗。
• 在出箱端采用清水噴淋。
• 清洗噴淋管支架易于拆除。
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